技术攻关、创新创效的带头人

——记国家级“王磊大师工作室”炼钢厂技术科科长王磊

王磊，中共党员，2000年毕业于武汉科技大学，分配到j9.com(中国区)官方网站集团信阳钢铁公司炼钢厂，现任j9.com(中国区)官方网站集团信阳钢铁公司炼钢厂生产技术科科长。近几年来他积极努力，锐意进取，刻苦地学习专业知识，不断提高自身的专业技能，多次在各项比武大赛中夺魁，并学以致用，积极解决生产技术难题，为信钢的发展积极贡献自己的力量。2014年，以他本人名字命名的“王磊大师工作室”获得国家级技能大师工作室称号。

一线中苦练出来的技术“精兵”

再好的技术、技能、技巧都是练出来的，刚到信钢公司炼钢厂冶炼车间，他没有被当时的艰苦环境所吓倒，而是暗下决心：学一流炼钢技术、做一流炼钢工人、出一流工作成绩。他从操作工做起，当时，目测钢水温度是炼钢的最关键技术，这是别人都教不了的硬本事，为了学习根据钢水颜色判断温度，眼睛被刺的生疼，即使工作再忙、再累，自己也会挤出一点时间去学习业务知识和理论知识，始终本着一条原则：工作中学习，学习中工作。

一份耕耘，一份收获，2001年，在全厂青工大赛中，荣获第一名；2002年获信阳市青工岗位能手称号；2003年在青年岗位能手技能大赛中荣获信钢公司炼钢工大赛第一名，在j9.com(中国区)官方网站集团公司青工大赛中荣获第六名，被授予“信钢青年岗位能手标兵”称号。紧接着，2005年信钢公司炼钢工大赛“比武状元”、2007年“河南省技术能手”、“2006年度全国青年岗位能手”称号、2009年获得“信钢公司岗位技能大赛炼钢工工种状元”、2011年荣获“河南省技术能手”等一串串荣誉称号让他的人生绽放出青春的光彩；由他本人担纲、创办的“信钢公司炼钢技能工作室”荣获2014年国家级技能大师工作室的称号。 

生产、指标、效益提升的攻关能手

技术上的突飞猛进，使他迅速成长为解决生产中工艺技术难题的技术能手。2004年至2005年，他着手对烟罩粘钢现象进行跟踪调查，带领炉前一班人深入生产流程的每一个环节，收集第一手资料，从铁水装入量、废钢量到石灰加入量，吹炼枪位到初期渣时间，过程返干喷溅情况，再到终点枪位，拉碳时间等都一一备档、统计，经过近三个月的跟踪收集信息、汇总、反复讨论后，制订改进了装入量制度、供氧制度、造渣制度，摸索出了低——高——低三段冶炼模式，并综合三座转炉不同炉龄，统一了转炉炉龄前期、中期、后期的装入量标准、枪位控制标准。通过学习讨论，全体炼钢工达成共识，烟尘问题得到基本解决，烟罩粘钢问题得到有效控制，炼钢厂也被信钢人嬉称为“蓝蓝的天上白云飘”。

2008年，他从公司100吨转炉设计、施工开始提前介入、及时准备，并先后带领部分生产骨干到河北天铁热轧板公司、济源钢铁集团公司进行学习，2009年4月30日1^#转炉一次热试成功，并在两个月之内达到设计产能，达产速度之快创信钢历史纪录。转炉在生产中存在的一个问题就是炉况维护次数过多，导致耐材消耗居高不下，不仅加大了生产成本，还直接影响炼钢厂的生产节奏。他看在眼里，急在心头，为了有效解决这个问题，经常利用业余时间，翻阅了大量的书籍资料，通过向同学、校友和大学时的老师请教，并结合信钢实际生产条件制定出对应措施，充分发挥溅渣护炉作用，调整溅渣工艺参数，优化过程控制，规范操作制度，使转炉炉况一直处于可控状况，2010年3月公司，使信钢100吨转炉第一代炉役炉龄突破万炉大关，并且耐材消耗大幅度降低，年创直接经济效益300多万元。

炼钢新系统投产以来，产能虽然不断得到释放，且各项技术经济指标均已达到同行业的先进水平，但电场泄爆问题时有发生。他首先通过对以前电除尘器出现泄爆原因认真分析，并结合电场的工作特性，从炉前规范操作、原料管理、设备改造等方面入手，制定了有关电场泄爆的标准化操作和奖罚制度，通过加大管理和奖罚力度来约束人员的责任心和操作的规范化，从而使电场运行趋于稳定。并吸引山西中阳以及唐山新宝泰等钢铁公司来我公司进行干法除尘操作学习和培训。同时，为了进一步挖潜炼钢产能，大胆尝试优化转炉的一些工艺参数，使转炉冶炼周期为由原来的35min缩短到30min，不但使产能得到释放，而且由于泄爆次数减少后，生产更加趋于稳定。炼钢日产由原来的平均7000吨提高到7500吨，并且最高日产突破7888吨。辛勤的汗水终于换来了丰硕的回报，看到那报表上日日窜升的红线，王磊露出了欣慰的笑容。

新品开发、创新创效的带头人

近几年随着国内钢铁产能的不断提升，普钢市场逐渐出现紧缩，为了提高企业市场竞争力，公司加大了新品种的开发力度，决定研制生产HRB500抗震钢筋。HRB500钢种的冶炼工艺对信钢炼钢厂来说是一个全新的课题，为了能在最短的时间内解决新钢种生产中的技术难题，王磊带领一班人立即着手查资料、考察、论证，在短短的20天里拿出了HRB500冶炼工艺要点，并立即进行试生产，在公司相关技术人员的配合下，终于炼出了第一炉HRB500钢种。经过理化检验，所有指标全部合格，投放市场后，客户反映使用性能良好，随之而来的就是应接不遐的要货定单。生产HRB500钢种利润空间比其它钢种吨钢多盈利几十元，一年下来可以多盈利几百万元。此项新技术的开发和引用，在2009年度信阳市科技成果评选中荣获二等奖。

与此同时，以王磊命名的炼钢技能大师工作室，成功研制出优质碳素结构钢、无取向硅钢、Q345B、510L高强度合金钢以及28MnSiB 、60Si2MnA弹簧钢等新钢种。新品种的开发不但为信钢公司科技创效贡献力量，而且也拓宽了信钢市场销路。

2013年，新螺纹钢国家标准下发后，钢材市场全部为三级及以上级别的螺纹钢，三级以上螺纹钢生产需要添加铌、钒等贵重合金进行微合金化，这些贵重合金的加入对螺纹钢生产成本带来了很大的压力（吨钢成本增加约50～130元）。因此，降低合金成本成为各炼钢生产企业的当务之急。王磊带来大家重点从加强原材料质量管理、炉料结构优化以及规范操作等方面入手，来提高转炉一倒出钢率和窄成份命中率等。同时，为了进一步细化合金消耗管理，开始分规格核算合金单耗及成本，当出现异常时，及时查找原因并采取措施。同时每月对低合金钢各规格的力学性能进行跟踪分析，根据不同季节和轧制规格，先后多次与技术中心进行沟通，对低合金成分内控控制进行调整，对降低合金消耗及成本起到了重要的作用。2013年合金消耗降低约1.06kg/tG，经测算节约成本852万元。

企业的兴盛关键在于创新，有一句俗话说得好：“永远不变的是变化”。王磊同志爱岗敬业，刻苦钻研操作技术，大胆创新，为信钢的长足发展奉献着自己的青春年华，也赢得了信钢人的广泛赞誉。

                                 《信钢人》编辑部